中文名称 羧甲基纤维素钠 英文名称 Carboxymethylcellulose sodium 中文别名 羧甲基醚纤维素钠盐; 羧甲基纤维素钠盐; 羧甲纤维素钠 熔点 300℃ 密度 1,6 g/cm3 水融性 soluble 物化性质
熔点:300°C
水溶性:可溶
常用钠盐。白色絮状粉末,无臭,无味,无毒。易溶于水,形成透明胶状液,溶液呈中性。对光、热稳定。有吸湿性。不溶于酸、甲酚、乙醇、丙酮、氯仿、苯等,难溶于甲醇、乙醚。有羧甲基取代基的纤维素衍生物,用氢氧化钠处理纤维素形成碱纤维素,再与一氯醋酸反应制得。构成纤维素的葡萄糖单位有3个可被置换的羟基,因此可获得不同置换度的产品。平均每1g干重导人1mmol羧甲基者,在水及稀酸中不溶解,但能膨润,用于离子交换层析。羧甲基pKa在纯水中约为4,在0.5mol/L NaCl中约为3.5,是弱酸性阳离子交换剂,通常于pH4以上用于中性和碱性蛋白质的分离。百分之40以上羟基为羧甲基置换者可溶于水形成稳定的高黏度胶体溶液。制药业选用适当黏度CMC作片剂的黏合剂、崩解剂,混悬剂的助悬剂等。食品工业采用高置换度CMC作冰淇淋、罐头、速煮面的增稠剂、啤酒的泡沫稳定剂等。广泛用于印染、农药加工、医药、造纸、涂料、陶瓷、石油、食品等工业上作上浆剂、增稠剂、乳化剂、乳化稳定剂、黏结剂、成膜剂等。 用途 在医药、日化、食品行业中广泛用作增稠剂、悬浮剂、粘结剂、保护胶体等 安全术语 S24/25:; 风险术语 R40:有限证据表明其致癌作用; 上游 醋酸、浆粕、氯乙酸、烧碱、一氯乙酸、乙醇、几丁质 下游 胶体石磨 分子结构
羧甲基纤维素钠的分子结构图 产品用途 在医药、日化、食品行业中广泛用作增稠剂、悬浮剂、粘结剂、保护胶体等;1.食品工业中用作增稠剂,医药工业中用作药物载体,日用化学工业中用作黏结剂、增稠剂、抗再沉凝剂。例如,在牙膏、面膜、洗衣粉和洗发护发品等都要用CMC。印染工业中用作上浆剂和印花糊料的保护胶体等。在石油化工中可作为钻井泥浆和采油压裂液成分。还可用作电子元件成型黏合剂、石墨乳保护胶体、印刷制版版面保护胶和纸张表面施胶剂等。 2. 在造纸工业中作添加剂可提高纸的纵向强度和平滑度,在涂布加工纸时用作黏度调节剂,提高纸的印刷可适应性。可用于浆内添加作为补强剂,还用于表面施胶。另外,还可用于配制肥皂及合成洗涤剂;在石油工业用作钻井泥浆的悬浮稳定剂;在食品工业中用作增稠剂、乳液稳定剂及冰淇淋的冰晶抑制剂;在纺织工业中用作印染浆的增稠剂;在医药工业中可作针剂的乳化稳定剂、片剂的黏结剂和成膜剂;在化妆品、陶瓷等生产中用作增稠剂。 3. 具有增稠、乳化、赋形和保鲜等多种功能。可代替明胶、琼脂、海藻酸钠、黄原胶用于饮料、饼干、膨化食品、雪糕、糕点和果冻等食品中,按生产需要适量使用。 4. 可用于配制水溶性胶黏剂,粘接纸箱、纸品、卷烟、织物等。也可用作水溶性胶黏剂的增稠剂。造纸工业中用作纸面施胶。建筑工业中用作灰浆增黏及制备混凝土浆料。纺织工业中用于织物上浆、色浆乳化。医药工业中用于药片包衣及液剂增稠。食品工业中用作人造奶油、乳制品、果酱等乳化及增稠。化妆品工业中用作各种油膏、油脂的乳化剂,以制备牙膏、口红、香波、 固发剂、化妆水等。洗涤剂制造中用作污垢防再沉积剂、增稠剂、稳定剂等。此外,在印刷、皮革、矿物浮选、农药、合成树脂等工业中,广泛用作分散剂、乳化剂、胶黏剂等。 5. 用作水基钻井液降滤失剂,具有一定的增黏作用。 6. 水溶液具有许多优良性质,如化学稳定性好,不易腐蚀变质,对生理完全无害。具有悬浮作用和稳定的乳化作用,良好的黏结性和抗盐能力,形成的膜光滑、坚韧、透明以及对油和有机溶剂稳定性好等,被广泛用于石油、食品、纺织、医药、造纸、日用化工等部门,用作絮凝剂、降失水剂、增稠剂、悬浮 剂、黏结剂、赋形剂、上浆剂等。 生产方法 1.羧甲基纤维素的生产方法是将纤维素与氢氧化钠反应生成碱纤维素,然后用一氯乙酸进行羧甲基化而制得。制法可分为以水为介质进行反应的水媒法和在异丙醇、乙醇、丙酮等溶剂中进行反应的溶剂法。 2. 将精制棉、苛性钠、酒精混合液、氯乙酸酒精溶液一起加入捏和机中进行碱化和醚化。再用盐酸中和,酒精洗涤,然后烘干,粉碎得产品。 3. 通常以精制棉为原料,与氢氧化钠反应生成碱纤维素,再用乙酸进行羟甲基化制得。 4. 以稻草玉米皮为原料 堆贮 把稻草、玉米皮中其他植物秸秆在室外自然条件下堆贮,一年四季均可进行,时间为6个月以上,堆贮时注意防火、防潮和防霉。 预处理和切断 将堆贮后的稻草等进行清洗,使之溶胀,并除去其中的杂质、尘埃等。水和原料质量之比为1∶3。将预处理后的稻草切成片,以便预浸、蒸煮。草片的长度可根据容器的大小而定,一般在10mm左右。 预浸 将切断后的草片放入铁锅或缸中进行预浸,预浸的溶液可采用上一锅蒸煮后的废液,温度为18~25℃,时间为2h左右,废液与原料之比为1∶3。 蒸煮 将预浸后的草片放入蒸煮锅内,用氢氧化钠溶液进行蒸煮,氢氧化钠的含量为百分之5~10,蒸煮时间为3~5h,温度为80~100℃,碱液与原料比为1∶3。 梳洗 此工序在打浆机内进行,其目的是将纤维拆散,变成纤维素。 漂白 将梳洗后的稻草纤维用次氯酸钠(含量为百分之15~20)或漂白粉(含量是百分之30~33)进行漂白。然后在烘箱内烘干。要求烘干后的稻草含水量在百分之10左右,烘干的温度为30~50℃,时间约为1h。 碱化和醚化 将烘干后的稻草纤维素在含量为百分之17.5~22氢氧化钠溶液中进行碱化处理,生成碱化纤维素。碱化在混合机内进行,时间为50~60min,温度小于40℃。碱纤维用含量为百分之10~13氯乙酸进行醚化反应,生成粗羧甲基纤维钠。醚化与碱化在同一混合机内进行,即碱化50~60min后,立即进行醚化。醚化时间45~50min,温度74~78℃。 洗涤 离心将醚化后的粗羧甲基纤维素钠用浓浆泵打入洗涤槽,再用含量为百分之85酒精和盐酸(含量在百分之18以上)洗涤20~30min,得纯净的羧甲基纤维素钠。 烘干 将洗涤后的羧甲基纤维素钠进行烘干,使其含水量低于百分之15,烘干时间约为3h,温度控制在100℃左右。 粉碎 用锤式粉碎机将精制的羧甲基纤维素钠进行粉碎,最后包装即可。 5.(1 )将脱脂漂白的棉线按比例浸入百分之35的浓碱液中,浸泡约30min取出。 液碱可循环使用。浸泡后的棉短线称至平板压榨机上,以14MPa的压力,压出碱液,得碱化棉。 (2)将碱化棉投入醚化釜内,加酒精15份在搅拌下缓缓加入氯醋酸酒精溶液,于30℃下2h内完成,加完后在40℃下搅拌3h得醚化棉。加酒精 (百分之70)120份于醚化棉中,搅拌0.5h ,加盐酸调ph值至7。用酒精洗两次,滤出酒精,在80℃下鼓风干燥,粉碎得成品。 根据配料比不同可生产出低取代度(<0.4) 、中取代度 ( 0.4~1.2 )产品。 6. 羧甲基纤维素钠的精制方法 在制备羧甲基纤维素钠时,除主要产物之外,还生成大量的氯化钠、羟乙酸钠和少量的碳酸钠等副产物。所用的制法不同,CMC的生成量也不同,一般在百分之50~70之间。要得到纯度较高的CMC,如食品和医药用的CMC,就必须进行精制。精制的方法主要有两种,即硫酸 法和甲醇法。 ① 硫酸法。将粗制的CMC 用百分之15~20硫酸浸渍,使CMC中的—CH2OCH2COONa转变为—CH2OCH2COOH,即CMC酸。它不溶于水,所以可以用大量水洗涤,以除去羟基乙酸、NaCL、硫酸钠和硫酸,然后进行离心分离、干燥,即得纯CMC。 ② 甲醇法。用百分之65~85的甲醇水溶液将粗制CMC洗涤 数次,以 除 去 氯化 钠、羟基乙酸钠 和 碳 酸 钠 等 杂 质,即 得纯CMC。由于纤维素和碱纤维素都不溶于水,所以用水作为反应介质时,反应是在非均相系统中进行的,反应过程比较复杂。在生产上,要得到较均匀的产物,主要从提高扩散速度、降低化学反应速度这两方面对反应条件进行选择和控制。 储运方法 1.采用纸桶或三层牛皮纸包装,内衬塑料袋。贮存于干燥防潮处。远离火种和热源。 |